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TPU 95A

₡6,500 – ₡13,000 IVAi

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Propiedades del material

El filamento TPU 95A se destaca por su alta elasticidad y suavidad, lo que lo hace perfecto para aplicaciones que exigen flexibilidad. Su excelente capacidad de estiramiento permite que las piezas impresas se doblen y estiren sin romperse, lo que resulta ideal para crear componentes flexibles como carcasas de teléfonos, suelas de zapatos y sellos. Al combinar la flexibilidad del caucho con la durabilidad del plástico, el TPU ofrece un acabado superficial suave y una excelente resistencia al desgaste, lo que lo convierte en una opción preferida para el diseño industrial y la fabricación de productos de consumo.

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Aplicaciones

    1. Componentes flexibles y amortiguadores:

      • Piezas que requieren absorción de impactos, como protectores, almohadillas o soportes elásticos.

      • Amortiguadores para calzado, dispositivos electrónicos o herramientas.

    2. Juntas y sellos:

      • Juntas flexibles para aplicaciones industriales o domésticas que requieren resistencia a la compresión y sellado hermético.

      • Sellos para contenedores, tuberías o dispositivos electrónicos.

    3. Fundas y protectores:

      • Fundas personalizadas para teléfonos, tabletas o dispositivos electrónicos.

      • Protectores para herramientas, cámaras o equipos delicados.

    4. Industria automotriz:

      • Piezas flexibles como soportes de montaje, juntas o revestimientos interiores.

      • Protectores para cables o mangueras en vehículos.

    5. Productos de consumo:

      • Juguetes flexibles y duraderos, como pelotas, figuras o accesorios.

      • Artículos deportivos, como agarres para manubrios, correas o protectores.

    6. Robótica y electrónica:

      • Componentes flexibles para robots, como correas, juntas o recubrimientos.

      • Protecciones para cables o conectores en dispositivos electrónicos.

    7. Moda y accesorios:

      • Pulseras, correas para relojes o llaveros personalizados.

      • Calzado o plantillas flexibles y cómodas.

    8. Aplicaciones médicas y ortopédicas:

      • Férulas o soportes personalizados que requieren flexibilidad y comodidad.

      • Almohadillas o protectores para dispositivos médicos.

    9. Industria manufacturera:

      • Piezas flexibles para maquinaria, como correas de transmisión o juntas.

      • Recubrimientos protectores para herramientas o equipos.

    10. Prototipado funcional:

      • Prototipos de piezas que requieren flexibilidad y resistencia al desgaste.

      • Pruebas de diseño para productos que necesitan propiedades elásticas.

Ventajas y Limitantes

Ventajas Limitantes
Alta flexibilidad y elasticidad Requiere ajustes específicos en la impresora (velocidad y flujo)
Excelente resistencia al desgaste Puede ser difícil de imprimir en impresoras no optimizadas para materiales flexibles
Buena resistencia a impactos y vibraciones Menor precisión en detalles finos debido a su flexibilidad
Resistencia a aceites, grasas y algunos químicos No es adecuado para piezas que requieren rigidez o alta resistencia térmica
Ideal para piezas que requieren amortiguación Puede absorber humedad, afectando la calidad de impresión
Amplia gama de aplicaciones en industrias como automotriz, electrónica y médica Mayor costo en comparación con materiales rígidos como PLA o ABS
Facilidad de postprocesado (corte, lijado, etc.) Requiere almacenamiento en seco para evitar problemas de humedad

Consideraciones de Impresión

  • Velocidad lenta:

    • Rango recomendado: 15–30 mm/s.

    • Velocidades más lentas permiten un mejor control del material flexible y reducen el riesgo de errores.

  • Extrusor directo:

    • Un extrusor directo es preferible para materiales flexibles como el TPU, ya que reduce el riesgo de atascos o problemas de alimentación.

    • Si usas un extrusor Bowden, asegúrate de que el tubo PTFE esté en perfecto estado y evita curvas pronunciadas.

  • Tensión del extrusor:

    • Ajusta la tensión del extrusor para evitar que el filamento se estire o se rompa durante la impresión.

  • Ventilador de capa:

    • Usa el ventilador de capa al 50–70% para mejorar el acabado superficial sin comprometer la flexibilidad del material.

    • Evita enfriar demasiado rápido, ya que puede debilitar la unión entre capas.

  • Almacenamiento seco:

    • El TPU es higroscópico (absorbe humedad), lo que puede afectar la calidad de impresión. Almacénalo en un lugar seco o usa un contenedor hermético con desecante.

  • Secado del filamento:

    • Si el filamento ha absorbido humedad, sécalo en un horno a 50–60 °C durante 4–6 horas antes de usarlo.

  • Espesor de capa:

    • Rango recomendado: 0.2–0.3 mm.

    • Capas más gruesas pueden mejorar la adherencia entre capas.

  • Relleno y paredes:

    • Usa un patrón de relleno como "Rectilíneo" o "Gyroid" para mantener la flexibilidad.

    • Aumenta el número de paredes (2–3) para mejorar la resistencia de la pieza.

Peso N/D
Marca

Sunlu
Color

Black (Negro), Blue (Azul), Grey (Gris), Red (Rojo), White (Blanco), Yellow (Amarillo)
Diametro

1.75 mm
Tolerancia

0.02 mm
Peso

1 Kg, 500 g

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