El filamento ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) de evoz3D es un termoplástico de ingeniería diseñado para usuarios que requieren piezas funcionales con alta resistencia mecánica y tolerancia al calor. Reconocido mundialmente como el material utilizado para fabricar los bloques LEGO®, el ABS combina dureza, tenacidad y ligereza, siendo la elección ideal para prototipos funcionales, componentes automotrices y piezas que van a estar expuestas a condiciones exigentes .
A diferencia del PLA, que es más rígido pero frágil, el ABS ofrece una resistencia al impacto superior (200-220 J/m en prueba Izod) y una temperatura de deflexión térmica de hasta 100°C, lo que lo mantiene estable en aplicaciones donde otros plásticos se deformarían . Su acabado superficial mate y la posibilidad de alisarlo con acetona le otorgan un aspecto profesional que rivaliza con el moldeo por inyección .
Características Técnicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Diámetro | 1.75 mm |
| Tolerancia | ±0.03 mm |
| Temperatura de impresión (nozzle) | 230 – 260°C |
| Temperatura de cama | 80 – 110°C (recomendado 100-110°C) |
| Temperatura de transición vítrea (Tg) | ~105°C |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT) | 95 – 100°C a 0.45 MPa |
| Resistencia a la tracción | ~38 MPa |
| Módulo de Young (rigidez) | 2.1 GPa |
| Resistencia al impacto (Izod, muesca) | 200 – 220 J/m |
| Alargamiento a rotura | 20 – 35% |
| Densidad | ~1.04 g/cm³ |
| Acabado superficial | Mate, alisable con acetona |
| Requisito de impresora | Cama caliente + cámara cerrada (recomendado) |
| Ventilación de capa | Mínima (≤25% o apagada) |
Ventajas Principales
1. Alta Resistencia al Impacto
El ABS es significativamente más tenaz que el PLA. Su estructura de butadieno le permite absorber golpes sin fracturarse, con una resistencia al impacto de 200-220 J/m, casi el doble que la mayoría de los PLA estándar . Esto lo hace perfecto para carcasas protectoras, herramientas y piezas que van a ser manipuladas con frecuencia.
2. Excelente Tolerancia al Calor
Con una temperatura de deflexión térmica de hasta 100°C, el ABS mantiene su forma y propiedades mecánicas en ambientes cálidos . Componentes para el interior de vehículos, carcasas electrónicas cerca de fuentes de calor y piezas de maquinaria se benefician directamente de esta propiedad.
3. Ligereza y Durabilidad
Con una densidad de solo 1.04 g/cm³, el ABS es más ligero que el PLA (1.24 g/cm³) y que el PETG . Esto lo convierte en la opción preferida para drones, piezas móviles y aplicaciones donde el peso es un factor crítico.
4. Postprocesado Profesional
El ABS se puede alisar con vapor de acetona, un proceso químico que disuelve ligeramente la superficie externa, eliminando por completo las líneas de capa y dejando un acabado brillante similar al moldeo por inyección . También se puede lijar, pintar y taladrar con facilidad .
5. Resistencia Química
El ABS resiste diluciones de ácidos y álcalis, así como aceites y grasas, lo que lo hace adecuado para entornos industriales y de taller .
Limitaciones a Considerar
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Requerimiento de cámara cerrada: El ABS es propenso a deformarse (warping) y a la delaminación (separación de capas) si se enfría de forma desigual. Se recomienda encarecidamente una impresora con cámara cerrada o un ambiente sin corrientes de aire .
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Ventilación necesaria: Durante la impresión, el ABS emite vapores de estireno que pueden ser molestos o nocivos. Se recomienda imprimir en un área bien ventilada o con filtros de aire activos .
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Adherencia a la cama: Es obligatorio usar una cama caliente (100-110°C) y productos de adherencia como laca, pegamento en barra o ABS juice (ABS disuelto en acetona) .
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Higroscópico: El ABS absorbe humedad del ambiente, lo que puede causar burbujas y mala calidad de impresión. Almacenar en bolsa sellada con sílice .
Aplicaciones Típicas
| Área | Ejemplos de uso |
|---|---|
| Automoción | Clips interiores, soportes de teléfono, salpicaderos, rejillas de ventilación |
| Prototipado funcional | Prototipos que requieren resistencia mecánica y térmica para pruebas reales |
| Electrónica de consumo | Carcasas de dispositivos, soportes internos, componentes de electrodomésticos |
| Herramientas y utillaje | Jigs, plantillas, mordazas blandas, mangos de herramientas |
| Juguetes y modelismo | Piezas LEGO®, figuras de acción, maquetas que requieren durabilidad |
| Cosplay y atrezo | Cascos, armaduras y props que pueden alisarse con acetona para un acabado profesional |
| Robótica | Chasis de robots, brazos mecánicos, engranajes estructurales |
| Equipamiento deportivo | Carcasas de cascos, protectores, componentes de equipamiento |
Consejos para Imprimir con ABS
Para obtener los mejores resultados con ABS, sigue estas recomendaciones:
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Usa cámara cerrada – Es el factor más importante para evitar deformaciones y delaminación. Mantén la temperatura ambiental estable durante toda la impresión .
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Configura la temperatura correctamente – Nozzle entre 240-260°C (empieza en 250°C) y cama caliente a 100-110°C . La cama debe permanecer caliente durante toda la impresión.
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Mejora la adherencia – Aplica laca, pegamento en barra o ABS juice sobre la superficie de impresión. Un brim (ala) de 5-10 mm también ayuda a anclar las esquinas .
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Minimiza el enfriamiento – Apaga el ventilador de capa o ajústalo a ≤25%. El enfriamiento rápido es la causa principal del warping y la delaminación .
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Ventila adecuadamente – Imprime en un espacio con buena ventilación o utiliza un filtro HEPA con carbón activado si imprimes con frecuencia .
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Almacena en seco – Guarda el carrete en su bolsa sellada con gel de sílice cuando no lo uses. Si notas burbujeo o mala calidad, sécalo en un deshidratador a 70-80°C durante 4-6 horas .
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Velocidad moderada – Imprime entre 40-60 mm/s para asegurar una buena fusión entre capas. Las velocidades altas aumentan el riesgo de mala adhesión .
